Laserfügen

Metalle schweißen und löten

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren und kann außerdem zum Löten eingesetzt werden.

Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können zum Teil Werkstoffe verbunden werden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden.

Beim Laserlöten werden die Fügepartner durch einen Zusatzwerkstoff, das Lot, verbunden. Die Oberfläche der Lötnaht ist glatt und sauber. Sie bildet geschwungene Übergänge zum Werkstück und muss deshalb nicht mehr nachbehandelt werden. Das Laserlöten wird zum Beispiel in der Automobilindustrie beim Bearbeiten von Heckklappen oder Autodächern eingesetzt.

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Verbinden mit dem Laserstrahl viele Vorteile

Gezielte Einwirkung in einem kleinen Bereich

Schlanke Nahtgeometrien und glatte Oberflächen

Hohe Festigkeit bei geringem Nahtvolumen

Gute Integrationsmöglichkeit mit anderen Fertigungsschritten

Nur eine Seite der Fügestelle muss zugänglich sein

Hohe Prozessgeschwindigkeiten sorgen für kurze Bearbeitungszeiten

Laserschweißen lässt sich sehr gut automatisieren

Gute Prozesskontrolle zur Qualitätssicherung

Der Laserstrahl schweißt berührungslos und übt keine Kraft auf das Werkstück aus