Für jede Bearbeitungsaufgabe bieten Ihnen die TruPulse Laser die passenden Parameter - und das genau abgestimmt auf Ihre Fertigung.
| Kategorie | Gepulster Festkörperlaser, lampengepumpter Stablaser |
| Produkte | TruPulse 21 / 33 / 44 / 62 / 74 / 103 / 106 / 124 / 156 / 203 / 304 / 556 |
| Einsatzgebiete | Punktschweißen, Nahtschweißen, Scannerschweißen, Schneiden |
Der Einsatzschwerpunkt unserer TruPulse Laser ist das Punkt- und Nahtschweißen. Gerade für Bauteile, bei denen der Wärmeeintrag und damit der Verzug nur sehr gering sein darf, bietet das "kalte Schweißen" mit TruPulse Lasern viele Vorteile. Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur lassen sich ebenso schweißen wie Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Beim Schneiden von Metallen erzeugen TruPulse Laser feine Konturen.
Mehrere Kilowatt Pulsleistung für wenige Millisekunden machen das Schweißen und Schneiden auch da noch möglich, wo andere Verfahren versagen. Ob Leistung, Energie oder Fokussierbarkeit - die TruPulse Serie umfasst den gesamten Parameterbereich zum Schweißen und Schneiden. Maximale Pulsleistungen bis 10 kW, Pulsdauern von 0,2 ms bis zu 50 ms und maximale Pulsenergien bis 120 J machen sie vielseitig einsetzbar - sowohl im handwerklichen als auch im automatisierten Bereich.
Strahlerzeugung, Strahlführung, Stromversorgung, Kühlung und Steuerung sind modular aufgebaut. Alles ist bis ins Detail durchdacht. Ein Laser kann bis zu sechs Bearbeitungsstationen bedienen. Der Laserstrahl wird dabei aufgeteilt oder auch zeitlich versetzt zum Werkstück geführt. Bei den TruPulse Lasern bis 150 W können Sie außerdem wählen, ob Ihr TruPulse Laser luft- oder wassergekühlt sein soll.
Die getaktete Stromversorgung ist hochdynamisch. Sie ermöglicht eine äußerst kurze Pulsanstiegszeit und zusammen mit der schnellen Echtzeitleistungsregelung eine hohe Puls-zu-Puls-Stabilität (Abweichung < ±0,3 Prozent bei 10 ms Pulsdauer). Ihre Bearbeitungsergebnisse sind damit zu jeder Zeit konstant.
Die Pulsfrequenz eines Lasers ist normalerweise durch die Pulsenergie und die mittlere Leistung begrenzt. Mit der Burst-Funktion kann die mittlere Leistung aber kurzfristig um ein Vielfaches überschritten und die Schweißzeit in einem Bearbeitungszyklus so auf ein Minimum reduziert werden.
Neue Möglichkeiten eröffnet auch das Long Pulse Welding: Innerhalb eines einzigen Laserpulses können Sie durch schnelles Bewegen des Werkstückes oder des Laserstrahls eine Schweißnaht erzeugen.
Ein optionaler Applikationsassistent in Form einer Datenbank unterstützt Sie dabei, die optimalen Schweißparameter für Ihre Anwendung zu ermitteln.
Müssen Sie bei den Bauteilen, die Sie mit dem Laser bearbeiten, strenge Qualitätsanforderungen erfüllen, hilft Ihnen Quality Data Store die relevanten Laserparameter aufzuzeichnen, auszuwerten und nachzuweisen.
Die TRUMPF Lasersysteme sind optimal abgestimmt auf unsere Laser. Zahlreiche Varianten und Optionen stellen sicher, dass Sie stets eine für Ihre Aufgabe maßgeschneiderte Anlage bekommen.
Zudem können unsere Laser in Fertigungslininen integriert werden.
In der Produktion von Mobilfunktelefonen wird der Laser an mehreren Stellen eingesetzt.
TruPulse Laser besäumen die tiefgezogenen Bauteile auf einem 3-D-Laserbearbeitungssystem.
Mehrteilige Handygehäuse verschweißen TruPulse Laser mit Punkten und Nähten genau definierter Tiefe.
Aus der Elektronikproduktion ist der Laser heute nicht mehr wegzudenken.
TruPulse Laser schweißen Steckkontakte direkt in Stanzautomaten bei mehreren hundert Hüben pro Minute. Möglich wird dies durch die Strahlführung per Laserlichtkabel und kompakte Fokussieroptiken.
Die Leuchteigenschaften von Halogenlampen für Autoscheinwerfer werden bei ihrer Produktion exakt vermessen. Anschließend werden Lampe und Sockel individuell justiert und dank Mehrfach-Strahlteilung der TruPulse Laser verzugsfrei an mehreren Punkten fixiert.
Titangehäuse von Herzschrittmachern gasdicht zu verschweißen ist mit TruPulse Lasern kein Kunststück. Die innen liegende, empfindliche Elektronik wird nie über 50 Grad Celsius erwärmt. Es gibt keinerlei Schweißspritzer im Innern, weil Sie die Schweißtiefe exakt einstellen können und sich die Wärme der überlappenden Schweißpunkte über das Gehäuse verteilt.
Wo Material durch Verschleiß oder Beschädigung oder wegen Designänderung fehlt, kommt das Auftragsschweißen mit TruPulse Lasern zum Einsatz.
