Laserfügen

Schon in den 1970er Jahren befestigte der Laser mit kleinen Schweißpunkten Schwingfedern in mechanischen Uhrwerken. Seit damals haben sich Anwendungen und Einsatzgebiete stark erweitert. In manchem Auto addieren sich die lasergeschweißten Nähte auf stolze 60 Meter. In Mobiltelefonen werden die Displayabdeckungen mit dem Laser eingeschweißt. In der Medizintechnik schweißt der Laser unter anderem Endoskope. ...

Lasertrennen

In den Anfängen der Lasermaterialbearbeitung wurden Laser zum Schneiden von Blechen eingesetzt - damals CO₂-Laser mit 200 bis 500 Watt Leistung. Heute erledigt der Laser ganz unterschiedliche Schneidaufgaben. Sie reichen von der mikrometergenauen Schnittfuge im hauchdünnen Halbleiterchip bis zum Qualitätsschnitt im 30 Millimeter dicken Stahlblech. ...

Oberflächen bearbeiten

Um Bauteile beständiger gegen Belastungen zu machen, wird ihre Oberfläche behandelt. Neben vielen konventionellen Verfahren gibt es hierfür auch Laserverfahren: Laserhärten, -umschmelzen und beschichten. Auch Laserbeschriftungen sowie das Strukturieren und Abtragen mit Mikrobearbeitungslasern verändern die Oberfläche eines Werkstücks. ...

Lasermikrobearbeitung

Selbst in der Mikroproduktionstechnik kommt der Laser immer häufiger zum Einsatz. Kurzpulslaser finden überall dort Anwendung, wo kontrollierter, hochpräziser Materialabtrag reproduzierbar gefordert wird: Beim Strukturieren von Zylinderlaufflächen ebenso wie bei der Kantenisolation von Solarzellen oder beim Erzeugen von Bohrlöchern mit wenigen Mikrometern. ...

Lasermarkieren

Das Aufbringen von Zahlen, Texten oder identifizierenden Codes ist in allen Industriebranchen ein Teil der Wertschöpfungskette geworden. Der Laser hat sich für all diese Aufgaben als fortschrittliches Beschriftungswerkzeug etabliert - er arbeitet berührungslos und verschleißfrei. Deshalb eignet er sich für die Beschriftung jeglicher Werkstückformen, selbst an schwer zugänglichen Stellen. ...